مجموعة جاتشن، تركيب مطبعة فلكسوغرافية رباعية الألوان في أفريقيا: التمكين المهني، الشروع في رحلة جديدة في الطباعة واسعة النطاق

حديثاً، مجموعة جاتشن وصلت آلة الطباعة الفليكسوغرافية رباعية الألوان من نوع ساتلايت إلى أفريقيا، وهي على وشك البدء في التركيب والتشغيل. بفضل أدائها المتميز وتقنية التسجيل الدقيقة، آلة طباعة فلكسوغرافية من نوع القمر الصناعي صُممت خصيصًا لطباعة مواد عريضة ورقيقة وصعبة التحكم في شدها. سيُضفي وصولها إلى أفريقيا حيويةً جديدةً على صناعة الطباعة المحلية.

أبرز المعدات: مصممة خصيصًا لتلبية احتياجات الطباعة الأفريقية

إن المزايا الأساسية لآلة الطباعة الفليكسوغرافية Gachn Gourp 4+4color هي مفتاح قدرتها على تلبية متطلبات السوق الأفريقية.

دقة التسجيل ممتازة: يضمن الهيكل المُصمم على شكل قمر صناعي اتصالاً وثيقاً بين المادة المطبوعة ولوحة الطباعة المشتركة، مما يُقلل من تقلبات الشد والتشوه أثناء التجفيف. تُحقق الآلة دقة تسجيل تبلغ ±15 مم في الاتجاه العرضي و±10 مم في الاتجاه الطولي. يتم التسجيل الإلكتروني دون توقف الآلة، مما يضمن طباعة عالية الجودة حتى عند طباعة أقمشة منسوجة من البولي بروبيلين على شكل لفات بعرض يتراوح بين 550 و850 مم.

قدرة قوية على التكيف: يمكنها التعامل مع لفات بقطر أقصى يبلغ 1500 مم. تستخدم بكرة فك اللف عمود هواء بقطر 6 بوصات، بينما تستخدم بكرة إعادة اللف عمود هواء بقطر 8 بوصات. يتراوح نطاق تكرار الطباعة بين 400 و1200 مم. تدعم ورقة الراتنج الحساسة للضوء سُمكًا يتراوح بين 1.14 و2.28 مم. يمكن استخدامها مع شريط لاصق مزدوج الوجه بقطر 0.38 مم، مما يوفر مرونة لتلبية احتياجات الطباعة المتنوعة.

تشغيل فعال ومستقر: تبلغ أقصى سرعة للماكينة 200 متر/دقيقة، وتتراوح سرعة الطباعة القصوى بين 50 و150 متر/دقيقة. وهي مزودة بـ 8 بكرات سيراميك أنيلوكس (يمكن تخصيص بكرات LPI حسب الطلب) و8 أسطوانات طباعة (يحدد حجمها حسب متطلبات العميل). كما تتميز بنظامي تجفيف لوحدتي طباعة، ونظام تجفيف ما بعد الطباعة، ووحدة معالجة بالكورونا، مما يضمن كفاءة وجودة طباعة عاليتين.

إعداد التثبيت: الاهتمام الدقيق بالتفاصيل يضع أساسًا متينًا للسلامة

حتى عند تركيب المعدات على بُعد آلاف الأميال، يُعدّ التحضير الأولي أمرًا بالغ الأهمية. يتولى فريقنا كل خطوة بدقة متناهية، بدءًا من نقل المعدات وحمايتها ووصولًا إلى التخطيط في الموقع.

نقل المعدات والمخزون: نظرًا لاحتمالية حدوث صدمات وتقلبات في الرطوبة وغيرها من المشاكل أثناء النقل لمسافات طويلة، تم تغليف جميع المعدات في عبوات واقية مخصصة. زُوِّدت المكونات الرئيسية، مثل أسطوانة أنيلوكس السيراميكية (من إنتاج شركة شنغهاي موراتا، بدقة توازن ديناميكي تبلغ 10 غرامات) والأسطوانة المركزية (المصنوعة من فولاذ سبائك عالي الجودة، مع تفاوت في الانحراف الشعاعي يبلغ ±0.010 مم)، بأجهزة توسيد إضافية. عند وصول الفنيين إلى الموقع، راجعوا قائمة القطع وتحققوا من سلامة المكونات الأساسية بشكل فردي، بما في ذلك واجهة Inovance بين الإنسان والآلة، وقاطع الدائرة الكهربائية Schneider، ومحرك سيرفو Shanghai Danma، ومحامل FAG الألمانية/NSK اليابانية، لضمان عدم وجود أي مكونات مفقودة أو تالفة.

تخطيط الموقع والإعداد البيئي: بناءً على أبعاد المعدات (16.8 طول × 3 عرض × 4.3 ارتفاع، بوزن حوالي 20 طنًا)، تم تحديد منطقة التركيب مسبقًا مع العميل، وتمت إزالة العوائق، وتخطيط مسار رفع المعدات. علاوة على ذلك، تم فحص إمدادات الطاقة في الموقع (باستهلاك إجمالي للطاقة 125 كيلوواط) وظروف إمداد الهواء لضمان استيفائها لمتطلبات تشغيل المعدات. على سبيل المثال، يتطلب نظام التدفئة الكهربائية والتحكم في درجة الحرارة مصدر طاقة مستقرًا، وتتطلب المكونات الهوائية (تايوان إيرتاك) ضغط هواء طبيعيًا.

عملية التثبيت: تشغيل احترافي، دقة خطوة بخطوة

1. تركيب المكونات الأساسية: تثبيت "إطار" الجهاز

أولاً، ركّب الإطار والأسطوانة المركزية. تتميز الأسطوانة المركزية، وهي جوهر آلة الطباعة الساتلية، بهيكل مجوف مزدوج الطبقة بطبقة سطحية يتجاوز سمكها 200 ميكرومتر. أثناء التركيب، تُستخدم أدوات متخصصة لضبط استوائها لضمان تفاوت الانحراف الشعاعي في حدود ±0.010 مم. بعد ذلك، يُركّب نظام التشغيل، بما في ذلك وحدة جرّ محرك السيرفو وحزام التوقيت على شكل حرف T، لضمان تزامن تشغيل أسطوانات التشغيل، مما يُرسي أسس دقة الطباعة اللاحقة.

2. تجميع وحدة الطباعة: بناء نظام الطباعة الأساسي

بعد ذلك، رُكِّب وحدات الطباعة الثماني. كل وحدة مُجهَّزة بأسطوانة أنيلوكس سيراميكية، وأسطوانة طباعة، وشفرة تنظيف مُغلقة (من ماركة تشانغهونغ، بتكنولوجيا دنماركية مستوردة). عند تركيب أسطوانة أنيلوكس السيراميكية، تأكد من توازيها مع أسطوانة الطباعة لضمان نقل الحبر بالتساوي. تستخدم شفرة التنظيف المُغلقة تصميمًا مُغلقًا بالكامل من سبائك الألومنيوم لتقليل تبخر المذيبات. أثناء التركيب، اضبط ضغط التلامس بين شفرة التنظيف وأسطوانة أنيلوكس بدقة لضمان فعالية الممسحة. في الوقت نفسه، تم تركيب مجموعتين من معدات فحص الفيديو (من شركة ووشي كيساي) لمراقبة جودة الطباعة فورًا.

3. تركيب النظام المساعد: تحسين وظائف المعدات

نظام التحكم في الشد: تم تركيب جهاز فك ولف مزدوج المحطة، مزود بفرامل مسحوق مغناطيسية، وأسطوانة منخفضة الاحتكاك (من فوجيكورا، اليابان)، وبكرة تعويم سلسة. يوفر هذا النظام تعويضًا تلقائيًا للشد وتحكمًا محكمًا، مما يضمن ثبات الشد أثناء عملية الطباعة ويمنع الارتخاء أو الانحراف.

نظام التجفيف والتبريد: تم تركيب نظامي تجفيف لوحدتي الطباعة ونظام تجفيف ما بعد الطباعة، مزودين بحجرة ذات درجة حرارة ثابتة (تشمل أنابيب تسخين، ووحدة تحكم ذكية في درجة الحرارة، ووحدة تحكم في درجة الحرارة PID) لضمان درجات حرارة تجفيف دقيقة وقابلة للتحكم. بعد تركيب جهاز التبريد والسحب، تم اختبار تأثير التبريد لضمان سرعة تبريد المادة المطبوعة وتماسكها.

نظام التصحيح: تم تركيب نظام تصحيح مسبار الموجات فوق الصوتية الأوتوماتيكي EPC (من Best، ألمانيا)، والذي يدعم وظائف العودة اليدوية والأوتوماتيكية والمركزية، مع تعديل ±65 مم إلى اليسار واليمين، مما يضمن تحديد موضع المواد بدقة أثناء عملية الطباعة.

4. توصيل النظام الكهربائي: تنفيذ التحكم الذكي في المعدات

أخيرًا، يتم توصيل النظام الكهربائي واختباره، بما في ذلك مكونات الأسلاك مثل وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة من Inovance، ووحدة التحكم في درجة الحرارة من Schneider، ومحول التردد، بالإضافة إلى اختبار واجهة التحكم بين الإنسان والآلة. أثناء عملية التوصيل، يتم فحص سلامة الدائرة بدقة لمنع حدوث قصر كهربائي أو ضعف في الاتصال. أثناء اختبار تصحيح الأخطاء، يتم اختبار توافق الأنظمة المختلفة، مثل التنسيق بين نظام التحكم في الشد ونظام تصحيح الشبكة، لضمان التشغيل الآلي والذكي للمعدات.

تصحيح الأخطاء والتدريب:ضمان التشغيل الفعال للمعدات بشكل شامل

تصحيح أخطاء المعدات: يُجري الفنيون أولًا تشغيلًا تجريبيًا لاختبار سلامة تشغيل مكونات مختلفة، مثل التحكم في سرعة محرك السيرفو، واستقرار درجة حرارة نظام التجفيف، ودقة التسجيل. بعد ذلك، تُجرى عملية طباعة تجريبية باستخدام نسيج البولي بروبيلين المُشكّل باللفائف لاختبار نتائج الطباعة بسرعات طباعة مختلفة (50-150 مترًا/دقيقة). تُضبط دقة التسجيل إلى ±0.15 مم أفقيًا و±0.15 مم رأسيًا لضمان الامتثال لمتطلبات إنتاج العميل.

تدريب العملاء: يُقدّم تدريب شامل لمشغّلي العملاء، يشمل التشغيل اليومي للمعدات وصيانتها واستكشاف الأخطاء وإصلاحها. كما تُقدّم وثائق فنية وأدلة تشغيل مفصلة للمعدات لضمان قدرة العملاء على تشغيلها بشكل مستقل وآمن.

تمكين الطباعة الأفريقية، وبدء فصل جديد من التعاون

دأبت شركة جاتشن على توفير معدات وخدمات طباعة عالية الجودة لعملائها حول العالم، بتقنيات احترافية ومنهج دقيق. ولا يقتصر تركيب آلة الطباعة الفليكسوغرافية GC 4+4-850 في أفريقيا على تسليم المعدات فحسب، بل يُمثل نقلًا للتكنولوجيا والخبرة. ونحن على ثقة بأن نجاح تشغيل هذه المعدات سيُسهم في تحسين كفاءة الطباعة وجودة المنتجات لدى العملاء المحليين، وسيُسهم في تطوير صناعة الطباعة الأفريقية. وستواصل جاتشن تعزيز حضورها في السوق العالمية، مُقدمةً حلول طباعة مُخصصة لمزيد من العملاء، ومتعاونةً في بناء مستقبل جديد لصناعة الطباعة!