ماكينة تصنيع أكياس أوتوماتيكية ذات صمام قاعي مغلق من نوع Ddstar Bag
تركز مجموعة Gachn، التي تتمتع بفهم عميق لنقاط ضعف العملاء، على حل نقاط ضعف العملاء وتحديث التكنولوجيا باستمرار.
اسم المنتج :
Automatic Block Bottom Valve shape Bag making Machine adstar bagرقم الصنف :
FK008-IIIالطلب (الحد الأدنى للكمية) :
1قسط :
30% advance payment, 70% balance before shipment or negotiableمنشأ المنتج :
xiamen,chinaميناء الشحن :
XIAMEN or Or according to your needsمهلة :
3 monthsماكينة تصنيع أكياس أوتوماتيكية ذات صمام سفلي مغلق، أكياس أدستار
باعتبارها من المعدات الأساسية في صناعة التغليف الحديثة، يرتبط التصميم الهيكلي لآلة تصنيع الأكياس ذات الصمامات المصنوعة من البولي بروبيلين المنسوج ذي القاعدة الكتلية، والمتوفرة لدى مجموعة غاتشن، ارتباطًا مباشرًا بكفاءة الإنتاج وجودة المنتج وتكاليف التشغيل. ستتناول هذه المقالة بالتفصيل هيكل آلة تصنيع الأكياس ذات الصمامات المصنوعة من البولي بروبيلين المنسوج ذي القاعدة الكتلية، والمتوفرة لدى مجموعة غاتشن، مع التركيز على الميزات الرئيسية لتحسين هيكل تصنيع الأكياس، والتصميم المعياري، ونظام التحكم المؤازر، وتوسيع مواصفات تصنيع الأكياس، وتحسين آلية تحويل الأكياس، واستخدام محرك ومحدد موضع متغير التردد، وتصميم الشطف، موضحةً كيف تُحسّن مجموعة غاتشن متانة المعدات ومستوى ذكائها وسهولة تشغيلها من خلال الابتكار التكنولوجي.
1. الهيكل الأساسي لآلة صنع الأكياس
تتكون آلة تصنيع الأكياس ذات الصمامات بشكل أساسي من جهاز فك اللفائف، وقالب التشكيل، ونظام اللحام الحراري، وجهاز القطع، ونظام النقل، ونظام التحكم. يتولى جهاز فك اللفائف مسؤولية تزويد المواد الخام، ويقوم قالب التشكيل بتشكيل المواد إلى شكل كيس، ويكمل نظام اللحام الحراري عملية إغلاق فوهة الكيس، بينما يتولى جهاز القطع مسؤولية تقطيع الأكياس المنتجة بشكل مستمر إلى أكياس فردية، ثم إرسالها عبر نظام النقل.
2. تطوير وتحسين هيكل صناعة الأكياس
في الماضي، كانت آلات تصنيع أكياس الصمامات من مختلف المصنّعين تعاني من عيوب متباينة خلال عملية الإنتاج. تُركّز مجموعة Gachn، الموردة لآلات تصنيع أكياس الصمامات الأوتوماتيكية، على حلّ مشاكل العملاء وتحديث التكنولوجيا باستمرار، انطلاقاً من فهمها العميق لهذه المشاكل.
التحسين الهيكلي: باستخدام الفولاذ السبائكي في أجزاء المعدات، يتم تقليل استخدام الأجزاء المعرضة للتلف مثل الشفرات والوصلات الحرارية، مما يُحسّن بشكل ملحوظ من متانة المعدات وعمرها الافتراضي. في الوقت نفسه، يتم تحسين التصميم الهيكلي لتقليل نقاط تركيز الإجهاد وخفض معدل الأعطال.
التصميم المعياري: تم تصميم المكونات الرئيسية لآلة صنع الأكياس بشكل معياري، مثل تشكيل الأكياس وفتحها، وختمها بالحرارة، وقطع الأكياس، وما إلى ذلك، مما يسهل عملية الفك السريع والاستبدال والصيانة، ويقلل من عناصر الصيانة ويحسن كفاءة الصيانة.
| مقارنة بين آلات تصنيع الأكياس ذات الصمامات القديمة والجديدة | |||
| لا. | محتوى المقارنة | آلة قديمة | آلة جديدة |
| 1 | سرعة بدء تشغيل مستقرة | 120 قطعة/دقيقة | ترقية السرعة: يمكن أن تصل سرعة التشغيل المستقرة إلى 130 كيسًا/دقيقة، وتصل إلى 140 كيسًا/دقيقة، مما يوفر سرعة عالية واستقرارًا، ويخلق المزيد من الفوائد للمؤسسات. |
| 2 | سرعة الماكينة في وضع الخمول | 130 قطعة/دقيقة | |
| 4 | المسافة المركزية لقاع الكيس النهائي | 370-750 مم؛ إذا تم حسابها بناءً على قاعدة 80، فإن الحد الأدنى لطول الكيس النهائي هو 470 مم | تتيح وحدة التحكم المؤازرة ضبط المواصفات بضغطة زر واحدة، مما يجعلها أكثر ذكاءً وسهولة في الاستخدام. كما تم توسيع نطاق مواصفات تصنيع الأكياس، حيث يمكن أن يصل العرض المناسب إلى 300 مم، مما يدعم حلولًا مخصصة بأحجام متعددة. |
| 6 | وظيفة الفحص البصري | لا أحد | الترقية البصرية: وظيفة الفحص البصري بالذكاء الاصطناعي أصبحت أكثر قوة، حيث تدعم حلول فحص متعددة مثل الطباعة، والقماش الأساسي، وعيوب صناعة الحقائب، وتدعم المزيد من التخصيص الشخصي. |
| 7 | بكرة تغذية آلية الذراع المتأرجح | تصميم بكرة التغذية (النسخة القديمة) | هيكل تغذية مطور: تصميم أكثر تطوراً لبكرة التغذية وبكرة المطاط، مما يقلل من تكاليف الصيانة ويحسن كفاءة التشغيل. |
| 8 | ذراع متأرجح للجر وبكرة مطاطية لتغذية الأكياس | تصميم قديم لبكرة مطاطية | |
| 10 | آليات قطع الأكياس | لا يمكن تجميعها بشكل مستقل | عملية تجميع محسّنة: تصميم تجميع متطور، مما يحسن دقة التجميع ويعزز استقرار المعدات. |
| 11 | كيس يضغط الذيل | تصميم ذيل الكيس العمودي | تصميم الزاوية: يقلل من خطر انتقال قسم تصنيع الأكياس، تصميم عملية مبتكر، تجنب تأثير نقل الأكياس، ويوفر استقرارًا أكبر. |
| 12 | نقل الأمتعة | نقل الكيس بالشفط، أجزاء أكثر عرضة للتلف قليلاً | تطوير هيكل صناعة الأكياس: تحسين التصميم الهيكلي بشكل أكبر، وتقليل الأجزاء المعرضة للتآكل، وزيادة المتانة. تصميم أكثر مرونة، صيانة أسهل، وعدد أقل من قطع الغيار. |
| 13 | هيكل نقل الحقائب | وضع الدوران الداخلي والخارجي ذو الثمانية أوضاع | تحديث آلية تحريك الأكياس: ضبط تلقائي وفقًا لتغيرات عرض الكيس، دون الحاجة إلى تعديل المعلمات، مما يبسط خطوات التصحيح، ويستجيب بسرعة. يقلل تكاليف الصيانة ويحسن كفاءة التشغيل. |
| 14 | آليات توجيه التشكيل | حزام متعدد الأشكال على شكل حرف V [22 مم] | توسيع آلية توجيه التشكيل: يقلل من حالات انحراف المثلث، ويحسن استقرار فتح الكيس، ويحسن جودة المنتج. |
| 15 | ضبط تلقائي للإطار | لا أحد | تم تجهيز الإطار بمحرك متغير التردد وجهاز تحديد المواقع، والذي يمكن ضبطه تلقائيًا، مما يجعله أكثر ملاءمة وسرعة للمشغلين لتغيير الأرقام، ويقلل من وقت تشغيل موظفي الإنتاج. |
| 16 | إجمالي عدد المحركات المؤازرة | يحتوي الجهاز القديم على 30 محرك سيرفو للمحاور | تطبيق نظام المؤازرة الفعال: يقلل التصميم الجديد بشكل كبير من استهلاك الطاقة، ويحسن من سهولة التشغيل وتجربة المستخدم، والإدارة الذكية لمسدسات الهواء الساخن، ويظهر تطبيق وإدارة أنظمة المؤازرة الذكية مزايا كفاءة الإنتاج وجودته. |
| 21 | آليات الحماية | قطاع ألومنيوم + بولي إيثيلين تيريفثالات | تحديث المظهر: يتميز التصميم الجمالي الصناعي الجديد بالبساطة والجو العام، مع مراعاة العملية وسهولة الاستخدام، وهو أكثر انسجامًا مع المفاهيم الجمالية الحديثة، ويسلط الضوء على التعايش المتناغم بين الحرفية والملمس. |
3. نظام التحكم المؤازر
تقدم مجموعة غاشن أنظمة تحكم متطورة تعمل بمحركات سيرفو، مما يتيح ضبط مواصفات تصنيع الأكياس بنقرة واحدة. كل ما على المستخدم فعله هو إدخال معايير حجم الكيس المطلوب، وسيقوم النظام تلقائيًا بضبط مسار الحركة وسرعة كل محرك، مما يجعل العملية أكثر ذكاءً وسهولة.
4. توسيع مواصفات صناعة الأكياس

أظهرت نتائج استطلاع سوق أكياس الصمامات أن معظم العملاء لديهم متطلبات مختلفة فيما يتعلق بأحجام هذه الأكياس. وانطلاقاً من هذا التركيز، قامت مجموعة غاتشن بتوسيع نطاق مواصفات آلات تصنيع الأكياس، لتشمل الآن أكياساً بعرض يصل إلى 300 مم، بالإضافة إلى توفير حلول مخصصة بأحجام متنوعة لتلبية الاحتياجات المختلفة للعملاء.
5. ترقية آلية نقل الحقائب
بعد مقارنة عيوب الآلات والمعدات الأخرى في السوق، وفي العصر الذي تعتمد فيه جميع العلامات التجارية الدولية الأخرى لآليات نقل الأكياس على وضع الرافعة الدوارة، صممت مجموعة Gachn آلية نقل أكياس تعتمد على وضع الطور الثابت، دون تدخل يدوي لتعديل المعلمات، مما يبسط خطوات التصحيح بشكل كبير ويحسن سرعة الاستجابة وكفاءة تشغيل جهاز نقل الأكياس.

6. استخدام المحركات وأجهزة تحديد المواقع ذات التردد المتغير
في عملية الإنتاج، ولتقليل وقت التوقف الناتج عن المشغلين والمشاكل في الإنتاج، تم تجهيز مجموعة Gachn بمحركات ذات تردد متغير وأجهزة تحديد المواقع الدقيقة لضبط موضع وسرعة وتوتر الأكياس تلقائيًا، مما يجعل تغيير المنتجات ذات المواصفات المختلفة أكثر ملاءمة وسرعة للمشغلين، ويقلل بشكل كبير من وقت إعداد الإنتاج ووقت تشغيل الموظفين.
7. تصميم مشطوف
يتم تطبيق تصميم الشطف المبتكر لمجموعة Gachn للعملاء على منطقة النقل في قسم صنع الأكياس، مما يقلل بشكل فعال من احتكاك الكيس واصطدامه أثناء عملية النقل، ويتجنب خطر تشوه الكيس أو تلفه، ويوفر استقرارًا أكبر في الإنتاج وضمانًا لجودة المنتج.
لم تعمل آلة صنع أكياس الصمامات من مجموعة Gachn على تحسين متانة ومستوى ذكاء المعدات من خلال سلسلة من التحسينات الهيكلية والابتكارات التكنولوجية فحسب، بل خفضت أيضًا بشكل كبير تكاليف الصيانة وحسنت كفاءة التشغيل، مما أدى إلى توفير حلول أكثر كفاءة ومرونة لصناعة التعبئة والتغليف.
