كشف أسرار عمل آلات الترقق وآلات الترقق بأفلام BOPP في صناعة النسيج البلاستيكي

في صناعة التغليف النسيجي البلاستيكي، تُعدّ تقنية التصفيح حلقةً أساسيةً في تحسين أداء المنتج. سواءً كان الأمر يتعلق بأكياس التغليف المقاومة للماء أو تغليف أغشية BOPP الرقيقة، فإن التشغيل الدقيق لآلة التصفيح أمرٌ لا غنى عنه. سنُحلل اليوم بعمق مبادئ عمل آلات التصفيح وآلات تصفيح أغشية BOPP في صناعة النسيج البلاستيكي، ونرى في الوقت نفسه كيف... آلة تغليف البلاستيك ثنائية المضيف من مجموعة Gachn Group-90-FMS800تتميز هذه "الشركة المتخصصة في الصناعة" بتقنيتها المتطورة.

1. تحضير المواد الخام والتلدين بالصهر: التحول من الحبيبات إلى المصهور

(1) مدخلات المواد الخام

يعتمد تصفيح النسيج البلاستيكي التقليدي بشكل أساسي على حبيبات البولي إيثيلين، ويمكن إضافة مواد رئيسية وظيفية مثل مضادات الأكسدة والماسترباتشات حسب الحاجة، وتدخل إلى آلة البثق عبر القادوس. عند تصفيح أغشية BOPP، بالإضافة إلى المواد الأساسية مثل البولي إيثيلين، غالبًا ما يتم اختيار مواد خام أكثر توافقًا مع أغشية BOPP لضمان تأثير مركب أكثر استقرارًا. وحدة التصفيح GC90-FMS800 مزودة بوحدة تغذية آلية، مما يجعل إدخال المواد الخام أكثر سهولة وفعالية.

(2) التسخين والصهر

يتعاون جهاز التسخين الموجود خارج أسطوانة الطارد (مثل حلقة التسخين بالمقاومة) مع المسمار الدوار الداخلي لمعالجة المواد الخام معالجة مزدوجة: تسخين المواد الخام إلى حالة منصهرة (درجة انصهار البولي إيثيلين 105-135 درجة مئوية، درجة انصهار البولي بروبيلين 160-170 درجة مئوية)، كما أن قص المسمار يجعل المصهور مختلطًا بشكل أكثر توازنًا. تستخدم آلة تغليف البلاستيك ثنائية المضيف Gachn Group-90-FMS800 مسمارًا مكررًا من Toudao بقطر 90 مم. كما أنها مزودة بآلة تغيير سريعة لشاشة العمود، مما يُثبّت حجم البثق. يمكن أن يصل الحد الأقصى لحجم البثق لآلة واحدة إلى 200 كجم/ساعة. مادة مسمار الأسطوانة هي 38CrMoAlA، وهي متينة ومتينة، مما يضمن ذوبانًا وتليينًا مستقرًا للمواد الخام. بالنسبة لتغليف فيلم BOPP، نظرًا لنقطة الانصهار العالية لـ BOPP (165-175 درجة مئوية)، يمكن للسخانات الخزفية (30 كيلو وات لكل منها) وأجهزة التحكم التلقائي في درجة الحرارة Omron (ثمانية) للوحدة التحكم بدقة في درجة الحرارة، مما يضمن ذوبان المواد الخام بالكامل وتجنب تلف فيلم BOPP بسبب درجات الحرارة العالية.

2. تشكيل فيلم البثق المنصهر: ولادة الفيلم الموحد

(1) ترشيح الذوبان وتثبيت الجهد

يُرشَّح المصهور أولاً عبر الفلتر لإزالة الشوائب، ثم يُدخل إلى جهاز تثبيت الجهد. تُعد هذه الخطوة بالغة الأهمية لتصفيح أغشية BOPP، حيث يكون سطحها مسطحًا. إذا كان ضغط المصهور غير مستقر، فمن السهل جدًا أن يُسبب عيوبًا مثل الفقاعات وعدم تساوي السُمك بعد عملية التجميع. تضمن الأجهزة ذات الصلة في آلة تصفيح البلاستيك ثنائية المضيف Gachn Group-90-FMS800 استقرار ضغط المصهور بفعالية، وتُرسي أساسًا جيدًا لتشكيل الأغشية لاحقًا.

(2) بثق القالب على شكل حرف T

يُطرد المصهور أخيرًا عبر قالب "T-die". صُممت قناة تدفق القالب بشكل تدريجي، مما يسمح بتوزيع المصهور بالتساوي على كامل العرض لتشكيل غشاء منصهر يتناسب مع عرض المادة. يتطلب تصفيح غشاء BOPP دقة عالية في القالب لضمان تغطية الغشاء لسطح غشاء BOPP بشكل مثالي. تعتمد آلة تصفيح البلاستيك ثنائية المضيف Gachn Group-90-FMS800 على قالب على شكل حرف T بعرض 1050 مم. يمكن تعديل كتلة القالب من 200 إلى 1050 مم، وذلك عن طريق ضبط لوحة التوصيل بعجلة يدوية. مادة القالب مصنوعة من 5 كروم نيكل موليبدينوم، ومجهزة بعشرة أجهزة تحكم أوتوماتيكية في درجة الحرارة من Omron وعشرة أزواج حرارية تايوانية لضمان تفريغ مستقر، مما يسمح بتدفق مصهور البلاستيك بالتساوي في القالب، وتجنب الزوايا الميتة وتقلبات السرعة.

3. المعالجة المسبقة للركيزة: جعل الرابطة أقوى

من أجل تعزيز الالتصاق بين طبقة الترقق والركيزة، فإن رابط المعالجة المسبقة ضروري، ويعتمد فيلم BOPP بشكل خاص على هذا:

· معالجة الهالة: أكسدة جزيئات سطح فيلم BOPP من خلال التفريغ عالي الجهد، وزيادة التوتر السطحي، وحل مشكلة "عدم الالتصاق"، ومنع التقشر بشكل فعال.

التسخين المسبق: يجب التحكم بدقة في درجة حرارة التسخين المسبق لفيلم BOPP عند 40-60 درجة مئوية، مما يقلل من فرق درجة الحرارة مع المصهور، ويمنع التشوه الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة؛ في حين أن درجة حرارة التسخين المسبق للأقمشة المنسوجة التقليدية أعلى قليلاً (50-80 درجة مئوية). آلة الترقق في وحدة GC90-FMS800 مزودة بأسطوانة تسخين مسبق بقطر 350 مم، مما يُمكّن من التحكم بدقة في درجة حرارة التسخين المسبق، وتحسين الترابط بين الركيزة والمصهور.

4. التصفيح المركب: "الترابط الوثيق" بين الركيزة والفيلم

(1)التصفيح المتزامن

يتم نقل المادة الأساسية المعالجة مسبقًا (القماش المنسوج أو فيلم BOPP) إلى أسفل رأس القالب بواسطة بكرة التوجيه، ويتم محاذاتها بدقة مع الفيلم المصهور المبثوق. يتميز فيلم BOPP برقة وصلابة جيدة، ويتطلب مزامنة عالية جدًا لسرعة الحركة وسرعة بثق المنصهر. يجب ضمان ذلك بنظام تحكم دقيق لتجنب التجاعيد أو التمدد غير المتساوي. يعتمد نظام التحكم في آلة الترقق البلاستيكية ثنائية المضيف Gachn Group-90-FMS800 على نظام التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) وشاشة اللمس، مما يُمكّن من إتمام التشغيل المتزامن للآلة بأكملها. يمكن أن تصل سرعة خط الترقق إلى 250 مترًا في الدقيقة، كما أن عملية الفك مزودة بتصحيح انحراف تلقائي EPC، بضربة ±100 مم، مما يضمن الترقق الدقيق للركيزة والفيلم.

(2)التصفيح بالأسطوانة

تدخل المادة الأساسية والمصهور إلى مجموعة الأسطوانة (بكرة فولاذية + بكرة مطاطية) وتتناسب بإحكام تحت الضغط: يبلغ ضغط الترقق لفيلم BOPP حوالي 0.2-0.6 ميجا باسكال، وضغط النسيج المنسوج التقليدي حوالي 0.3-0.8 ميجا باسكال. تمرر الأسطوانة الفولاذية الماء البارد لتبريد المصهور بسرعة وتصلبه في الشكل؛ تلعب الأسطوانة المطاطية دورًا مؤقتًا لضمان الترقق الموحد. يجب اختيار صلابة الأسطوانة المطاطية لفيلم BOPP بعناية أكبر. تحتوي آلة الترقق البلاستيكية ثنائية المضيف Gachn Group-90-FMS800 على مجموعتين من آلات الترقق، بما في ذلك بكرة باردة كبيرة غير لامعة بقطر 700 مم (مصنوعة من قبل مصنع أسطوانات احترافي، تبريد حلزوني) وبكرة سيليكون بقطر 250 مم، بالإضافة إلى أسطوانتي ضغط QGB 125 × 80، والتي يمكن أن توفر ضغطًا مستقرًا لجعل الترقق أكثر إحكامًا.

5. التبريد والتشكيل واللف: "التشكيل" النهائي للمنتج النهائي

(1)التبريد والمعالجة

يُبرَّد المنتج المُركَّب أيضًا بواسطة مجموعات متعددة من بكرات التبريد (مياه التبريد المُتداولة) لتجفيف طبقة الترقق تمامًا. الاستقرار الحراري لفيلم BOPP ضعيف، ويمكن للتبريد السريع أن يُقلِّل من وقت التسخين ويضمن ثبات الأبعاد. يتراوح سُمك الترقق عادةً بين 0.01 و0.1 مم، ويمكن تعديله من خلال فتح القالب وسرعة البثق، إلخ. يتميز تصفيح فيلم BOPP بتحكم أكثر صرامة في تجانس السُمك. يبلغ إجمالي إمداد الماء لآلة تصفيح البلاستيك ثنائية المضيف GACHN GROUP-90-FMS800 0.5 متر مكعب/دقيقة، مما يُوفِّر كمية كافية من الماء لنظام التبريد. يمكن تعديل سُمك الترقق بين 0.008 و0.03 مم لتلبية الاحتياجات المُختلفة.

(2) الجر واللف

يتم نقل المنتج النهائي المبرد إلى اللفاف بواسطة بكرة الجر (السرعة أعلى قليلاً من بكرة الضغط، مما يشكل توترًا طفيفًا لضمان التسطيح). عند لف فيلم BOPP، يجب التحكم في الشد بدقة لتجنب التمدد والتشوه، وأخيرًا لفه في ملف أنيق لإكمال عملية التصفيح بأكملها. إن لفاف آلة التصفيح البلاستيكية ثنائية المضيف GACHN GROUP-90-FMS800 هو إطار لف احتكاكي كبير ذو محطتين، والذي يمكنه تحقيق تغيير تلقائي للفة دون إيقاف الآلة. يبلغ الحد الأقصى لقطر اللف 1500 مم، ويبلغ طول عمود اللف 8 بوصات. كما أنها مزودة بجهاز بكرة شد أوتوماتيكي ومحرك مخصص بتردد متغير 5.5 كيلو وات وعاكس Huichuan، والذي يمكنه التحكم بدقة في شد اللف لضمان أن تكون الملفات أنيقة ومشدودة بعد اللف.

ستة. مزايا فريدة لـ مجموعة جاتشن-90-FMS800 آلة تغليف البلاستيك ثنائية المضيف.

بالإضافة إلى الأداء المتميز المذكور أعلاه في كل رابط، تتميز الوحدة بالعديد من النقاط البارزة: استخدام الألواح الجدارية وبكرات التوجيه المصنوعة من سبائك الألومنيوم متينة وتضمن التشغيل السلس؛ مجهزة بأجهزة تشذيب أوتوماتيكية، بما في ذلك مجموعتين من المعدات ذات الصلة بتشذيب Aibo، ومروحة نفخ المواد الحافة ونظام الاسترداد التلقائي للمواد الحافة، والذي يمكن أن يحسن معدل استخدام المواد الخام؛ تصل الطاقة الإجمالية إلى 100 كيلو وات، ومعدل تدفق الهواء 0.6 متر مكعب / دقيقة، والطاقة ومصدر الهواء كافيان؛ الأبعاد الكلية هي (14.5 طول × 7.5 عرض × 3.5 ارتفاع) متر، والتخطيط الهيكلي معقول.

آمل أن يُساعدكم هذا التحليل على فهم مبدأ عمل آلة الترقق ومزايا آلة الترقق البلاستيكية ثنائية المضيف GACHN GROUP-90-FMS800 بشكل أوضح. للمزيد من المعلومات حول المعدات أو مهارات العملية، يُرجى ترك رسالة في قسم التعليقات!