الكشف عن أسرار عمل آلات التغليف وآلات تغليف أغشية BOPP في صناعة النسيج البلاستيكي

في صناعة تغليف النسيج البلاستيكي، تُعدّ تقنية التغليف بالرقائق المعدنية حلقةً أساسيةً في تحسين أداء المنتج. سواءً أكان الأمر يتعلق بأكياس التغليف المقاومة للماء الشائعة أو بتغليف أغشية BOPP المركبة الدقيقة، فإن التشغيل الدقيق لآلة التغليف بالرقائق المعدنية أمرٌ لا غنى عنه. سنُحلل اليوم بعمق مبادئ عمل آلات التغليف بالرقائق المعدنية وآلات تغليف أغشية BOPP في صناعة النسيج البلاستيكي، وسنرى في الوقت نفسه كيف... آلة تغليف البلاستيك ثنائية المضيف Gachn Group-90-FMS800يتميز هذا "الخبير الصناعي" بتقنيته المتطورة.

1. تحضير المواد الخام وتلدين المصهور: التحول من الحبيبات إلى المصهور

(1) مدخلات المواد الخام

تعتمد عملية تغليف البلاستيك التقليدية بشكل أساسي على حبيبات البولي إيثيلين، ويمكن إضافة مواد مركزة وظيفية، مثل مضادات الأكسدة، حسب الحاجة، وتُدخل إلى جهاز البثق عبر القادوس. عند تغليف أغشية البولي بروبيلين ثنائي المحور (BOPP)، بالإضافة إلى المواد الأساسية كالبولي إيثيلين، تُختار عادةً مواد خام ذات توافق أفضل مع أغشية BOPP لضمان تأثير مركب أكثر استقرارًا. وحدة التغليف GC90-FMS800 مزودة بمغذي أوتوماتيكي، مما يجعل إدخال المواد الخام أكثر سهولة وكفاءة.

(2) التسخين والانصهار

يعمل جهاز التسخين الخارجي لأسطوانة البثق (مثل حلقة التسخين المقاومة) بالتنسيق مع البرغي الدوار الداخلي لمعالجة المواد الخام معالجة مزدوجة: تسخين المواد الخام إلى حالة انصهار (نقطة انصهار البولي إيثيلين 105-135 درجة مئوية، والبولي بروبيلين 160-170 درجة مئوية)، كما أن قص البرغي يُحسّن تجانس المادة المنصهرة. تستخدم آلة Gachn Group-90-FMS800 ثنائية المضيف لتغليف البلاستيك برغيًا مُحسّنًا من نوع Toudao بقطر 90 مم. وهي مُجهزة أيضًا بآلة تغيير سريعة لشاشات الأعمدة، مما يُساهم في استقرار حجم البثق. يصل الحد الأقصى لحجم البثق للآلة الواحدة إلى 200 كجم/ساعة. مادة برغي الأسطوانة هي 38CrMoAlA، وهي مادة متينة وقوية، تضمن استقرار انصهار وتلدين المواد الخام. بالنسبة لتغليف أغشية BOPP، ونظرًا لارتفاع درجة انصهار BOPP (165-175 درجة مئوية)، فإن السخانات الخزفية (30 كيلو واط لكل منها) وأجهزة التحكم في درجة الحرارة الأوتوماتيكية من Omron (ثمانية) في الوحدة يمكنها التحكم بدقة في درجة الحرارة، مما يضمن ذوبان المواد الخام بالكامل وتجنب تلف غشاء BOPP بسبب ارتفاع درجة الحرارة.

2. تشكيل الأغشية بالبثق المنصهر: ولادة الأغشية المتجانسة

(1) ترشيح الذوبان وتثبيت الجهد

يُصفّى المصهور أولاً عبر مرشح لإزالة الشوائب، ثم يدخل إلى جهاز تثبيت الجهد. تُعدّ هذه الخطوة بالغة الأهمية في عملية تغليف أغشية BOPP، حيث يكون سطحها مستوياً. فإذا كان ضغط المصهور غير مستقر، فمن السهل جداً حدوث عيوب مثل الفقاعات وعدم انتظام السماكة بعد عملية الدمج. تضمن الأجهزة ذات الصلة في آلة تغليف البلاستيك ثنائية المضيف Gachn Group-90-FMS800 استقرار ضغط المصهور بكفاءة، مما يُهيئ أساساً متيناً لتشكيل الأغشية لاحقاً.

(2) بثق القالب على شكل حرف T

يُضخ المصهور في النهاية عبر قالب على شكل حرف T. صُممت قناة تدفق القالب بتدرجٍ يسمح بتوزيع المصهور بالتساوي على كامل العرض لتشكيل طبقة مصهورة تُطابق عرض الركيزة. تتطلب عملية تغليف أغشية BOPP دقةً عاليةً في القالب لضمان تغطية سطح غشاء BOPP بالكامل. تستخدم آلة تغليف البلاستيك ثنائية المضيف Gachn Group-90-FMS800 قالبًا على شكل حرف T بعرض 1050 مم. يمكن تعديل كتلة القالب من 200 إلى 1050 مم، وذلك عن طريق ضبط اللوحة القابلة للتوصيل بواسطة عجلة يدوية. مادة القالب هي 5 كروم نيكل موليبدينوم، ومجهزة بعشرة أجهزة تحكم أوتوماتيكية في درجة الحرارة من Omron وعشرة أزواج حرارية تايوانية الصنع لضمان تدفق مستقر، مما يسمح بتدفق البلاستيك المصهور بالتساوي في القالب، وتجنب الزوايا الميتة وتقلبات السرعة.

3. المعالجة المسبقة للركيزة: لتقوية الرابطة

لتعزيز الالتصاق بين طبقة التغليف والركيزة، تعتبر عملية المعالجة المسبقة ضرورية، ويعتمد غشاء BOPP بشكل خاص على ذلك:

·معالجة كورونا: أكسدة جزيئات سطح غشاء BOPP من خلال التفريغ عالي الجهد، وزيادة التوتر السطحي، وحل مشكلة "عدم الالتصاق"، ومنع التقشر بشكل فعال.

التسخين المسبق: يجب ضبط درجة حرارة التسخين المسبق لغشاء BOPP بدقة عند 40-60 درجة مئوية، مما يقلل من فرق درجة الحرارة مع المادة المنصهرة، ويمنع التشوه الناتج عن ارتفاع درجة الحرارة. أما درجة حرارة التسخين المسبق للأقمشة المنسوجة التقليدية فهي أعلى قليلاً (50-80 درجة مئوية). تم تجهيز آلة التغليف في وحدة GC90-FMS800 بأسطوانة تسخين مسبق قطرها 350 مم، مما يتيح التحكم الدقيق في درجة حرارة التسخين المسبق وتحسين قوة الترابط بين الركيزة والمادة المنصهرة.

4. التغليف المركب: "الترابط الوثيق" بين الركيزة والطبقة الرقيقة

(1) التغليف المتزامن

تُنقل الركيزة المعالجة مسبقًا (نسيج منسوج أو غشاء BOPP) إلى أسفل رأس القالب بواسطة بكرة التوجيه، وتُحاذى بدقة مع الغشاء المنصهر المبثوق. يتميز غشاء BOPP برقته وصلابته العالية، مما يستلزم تزامنًا دقيقًا للغاية بين سرعة الحركة وسرعة بثق المادة المنصهرة. لذا، يتطلب الأمر نظام تحكم دقيقًا لضمان ذلك وتجنب التجاعيد أو التمدد غير المتساوي. يعتمد نظام التحكم في آلة التغليف البلاستيكي ثنائية المضيف Gachn Group-90-FMS800 على وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) وشاشة لمس، مما يُمكّن من إتمام التشغيل المتزامن للآلة بأكملها. تصل سرعة خط التغليف إلى 250 مترًا/دقيقة، كما أن وحدة فك اللفائف مزودة بنظام تصحيح الانحراف التلقائي EPC، بمدى ±100 مم، مما يضمن تغليفًا دقيقًا للركيزة والغشاء.

(2) التغليف باللفائف

يدخل كل من الركيزة والمادة المنصهرة إلى مجموعة الأسطوانات (أسطوانة فولاذية + أسطوانة مطاطية) ويتلاءمان بإحكام تحت الضغط: يبلغ ضغط الترقق لغشاء BOPP حوالي 0.2-0.6 ميجا باسكال، بينما يبلغ ضغط الترقق للأقمشة المنسوجة التقليدية حوالي 0.3-0.8 ميجا باسكال. تمرر الأسطوانة الفولاذية الماء البارد لتبريد المادة المنصهرة بسرعة وتصلبها في شكلها المطلوب؛ بينما تعمل الأسطوانة المطاطية على امتصاص الصدمات لضمان ترقق متجانس. يجب اختيار صلابة الأسطوانة المطاطية لغشاء BOPP بعناية فائقة. تحتوي آلة الترقق البلاستيكية ثنائية المضيف Gachn Group-90-FMS800 على مجموعتين من آلات الترقق، تشملان أسطوانة تبريد كبيرة غير لامعة بقطر 700 مم (مصنعة من قبل مصنع أسطوانات متخصص، تبريد حلزوني) وأسطوانة سيليكون بقطر 250 مم، بالإضافة إلى أسطوانتي ضغط QGB 125×80، مما يوفر ضغطًا ثابتًا لزيادة إحكام الترقق.

5. التبريد والتشكيل واللف: عملية "التشكيل" النهائية للمنتج النهائي

(1) التبريد والمعالجة

يُبرَّد المنتج المركب بشكل إضافي بواسطة عدة مجموعات من بكرات التبريد (ماء تبريد متداول) لمعالجة طبقة التغليف تمامًا. يتميز غشاء BOPP بثبات حراري ضعيف، لذا يُمكن للتبريد السريع تقليل وقت التسخين وضمان ثبات الأبعاد. يتراوح سُمك التغليف عادةً بين 0.01 و0.1 مم، ويمكن تعديله عن طريق فتحة القالب وسرعة البثق، وما إلى ذلك. يتطلب تغليف غشاء BOPP تحكمًا دقيقًا في تجانس السُمك. يبلغ إجمالي إمداد الماء لآلة تغليف البلاستيك ثنائية المضيف GACHN GROUP-90-FMS800 0.5 متر مكعب/دقيقة، مما يوفر كمية كافية من الماء لنظام التبريد. يُمكن تعديل سُمك التغليف بين 0.008 و0.03 مم لتلبية الاحتياجات المختلفة.

(2) الجر واللف

يُنقل المنتج النهائي المبرد إلى آلة اللف بواسطة بكرة الجر (بسرعة أعلى قليلاً من بكرة الضغط، مما يُحدث شدًا طفيفًا لضمان استواء السطح). عند لف غشاء BOPP، يجب التحكم بدقة في الشد لتجنب التمدد والتشوه، ثم يُلف في النهاية على شكل لفة مرتبة لإتمام عملية التغليف بالكامل. آلة لف البلاستيك GACHN GROUP-90-FMS800 ثنائية المحاور هي عبارة عن إطار لف احتكاكي ذو محطتين وبكرات كبيرة، مما يُتيح تغيير اللفات تلقائيًا دون إيقاف الآلة. يبلغ أقصى قطر للفة 1500 مم، وطول عمود اللف 8 بوصات. وهي مُجهزة أيضًا بجهاز بكرة شد أوتوماتيكي ومحرك مخصص بتردد متغير بقدرة 5.5 كيلوواط وعاكس Huichuan، مما يُتيح التحكم بدقة في شد اللف لضمان أن تكون اللفات مرتبة ومحكمة بعد اللف.

ستة. المزايا الفريدة لـ مجموعة غاشن-90-FMS800 آلة تغليف البلاستيك ثنائية المضيف.

إضافةً إلى الأداء المتميز المذكور أعلاه في كل مرحلة، تتميز الوحدة بالعديد من المزايا: استخدام ألواح الجدران وبكرات التوجيه المصنوعة من سبائك الألومنيوم يضمن المتانة وسلاسة التشغيل؛ وهي مجهزة بأجهزة تشذيب أوتوماتيكية، بما في ذلك مجموعتين من معدات التشذيب من نوع Aibo، ومروحة نفخ مواد الحواف، ونظام استعادة مواد الحواف الأوتوماتيكي، مما يحسن من معدل استخدام المواد الخام؛ تصل الطاقة الإجمالية إلى 100 كيلوواط، ومعدل تدفق الهواء إلى 0.6 متر مكعب/دقيقة، ومصدر الطاقة والهواء كافٍ؛ الأبعاد الكلية هي (14.5 طول × 7.5 عرض × 3.5 ارتفاع) متر، والتصميم الهيكلي معقول.

آمل أن يُساعدك هذا التحليل على فهم مبدأ عمل آلة التغليف البلاستيكي ومزايا آلة التغليف البلاستيكي ثنائية المضيف GACHN GROUP-90-FMS800 بشكلٍ أوضح. إذا كنت ترغب في معرفة المزيد من تفاصيل المعدات أو مهارات التشغيل، يُرجى ترك رسالة في قسم التعليقات.